Proces výroby teplom zmrštiteľnej trubice

Teplom zmrštiteľná trubicavyužíva vysoko kvalitný polymér, vedecký pomer, mechanický zmiešavací polymér, produkt je tvorený zosieťovaním elektrónového urýchľovača žiarenia, kontinuálnou expanziou. Mäkké, spomaľujúce horenie, rýchle zmršťovanie, široko používané v konektoroch, domácich spotrebičoch, koncovkách vodičov, kancelárskych zariadeniach, elektrických zariadeniach, komunikačných zariadeniach, odporoch a iných výrobkoch na ochranu izolácie a korózie kovov, ošetrenie proti hrdzi, ochrana antén.

Miešacia granulácia
Odvážte všetky druhy surovín podľa receptúry a rovnomerne ich rozmixujte pomocou vysokorýchlostného mixéra. Množstvo miešania je 110 kg naraz a doba miešania je 8-12 minút. Miešanie a granulovanie sa uskutočňuje granulačným strojom, nádržou na chladiacu vodu, vyfukovacím sušičom a granulovacím strojom. Parametre procesu miešania a granulácie sú nasledovné: rýchlosť hlavného motora je 1000-1400 ot./min., rýchlosť podávača je 50-80 ot./min., telesná teplota je 110-160 °C, teplota hlavy 190-240 °C. .

Vytláčanie
Výrobný proces zTeplom zmrštiteľná trubicaVýtlačné lisovanie dopĺňa extrudér, nádrž na chladiacu vodu, ťahač, napínací stroj a navíjací stroj. Parametre procesu sú: rýchlosť vytláčania 20-50 ot./min., rýchlosť ťahu 30-50 Hz, teplota vytláčacieho stroja 90-130°ƒ.

Radiačné zosieťovanie
Výrobný proces zTeplom zmrštiteľná trubicaRadiačné zosieťovanie sa uskutočňuje pomocou elektrónového urýchľovača a lúčového dopravníka. Funkciou urýchľovača elektrónov je generovať lúče, ktoré ožarujú plastovú rúrku a spôsobujú jej zosieťovanie. Funkciou zariadenia na prenos lúča je nepretržité posielanie plastovej rúrky do a von z urýchľovača elektrónov. Po určení počtu zapletení je možné požadovanú dávku žiarenia získať riadením rýchlosti lúča urýchľovača elektrónov a prenosového zariadenia.

Dilatačné tvarovanie

Potom, čo sa žiarením zosieťovaná plastová rúrka zahreje do vysoko elastického stavu, a potom sa expanzný stroj použije na roztiahnutie teplom zmrštiteľnej rúrky. Parametre procesu expanzného tvarovania sú: teplota 120-150℃, vstupná rýchlosť 8-10Hz, rýchlosť vyťahovania 8-10Hz, stupeň vákua -0,06 mpa.